Усовершенствуем гранулятор

22 апреля 2013
Усовершенствуем гранулятор
<!-- dle_image_begin:http://cntomo.com/uploads/posts/2013-03/1363183555_usovershenstvuem-granulyator.jpg| --> Усовершенствуем гранулятор <!-- dle_image_end -->
В грануляторах фирмы «Упак-НН» имеет один существенный недостаток - не доработан опорный узел шнека. Опыт эксплуатации данного гранулятора показал, что раз в пару месяцев необходимо производить замену подшипников, стопорных колец и сальников в шнеке. Происходит утечка смазки и как следствие, еще одна проблема - резиновая муфта, которая приходит в абсолютную негодность. Все это влечет остановку оборудования и простои в производстве. Калибровка грануляторов не устраняет недостатки.
http://piknikrai.ru

Наметившаяся тенденция в поломках привела к тому, что появилось предложение об усовершенствовании гранулятора. Было предложено обойти некоторые детали, которые постоянно выходят из строя путем замены их на аналогичные, но более прочные. Так внешний опорный узел шнека и муфтовое соединение было заменено на редуктор, имеющий встроенные подшипники. Похожие редукторы используются на экструзионных пленочных линиях. Размер его немного больше, чем необходимо, поэтому изготовили специальную переходную втулку. Чтобы закрепить цилиндр разработали фланец, он накручивается на цилиндр, а другая его сторона крепится к редуктору. Наличие фланца играет большую роль при изгибе рам.
Усовершенствования привели к увеличению производительности гранулятора примерно на треть. Переделка не была сложной, смущает, что в родной комплектации такие простые вещи не были предусмотрены. Возможно, был выбран более дешевый вариант разработки. Но в данном случае это себя не оправдало. Хотя вариант предложенный работниками тоже не является дорогостоящим.
Из плюсов нового гранулятора хочется также отметить уменьшившиеся шумы при работе. Оборудование стало работать тише. А это также немаловажно. Подвижность нововведений позволила до минимума свести время обслуживание (протирка, чистка) и ремонта гранулятора. Раньше кратковременные перегрузки приводили к выходу из строя подшипников в опорном узле или стопорного кольца шнека. В предыдущей версии основной упор ставился на стопорное кольцо. Естественно, что излишние нагрузки приводили к его срыву. 
http://testxl.ru

После всех усовершенствований оборудование работает безотказнее и значительно эффективнее прежнего. На данный момент прошло два месяца безостановочной работы.
Комментарии (1):
Lolin 07.06.2013
В том случае, когда можно сделать необходимые изменения и не тратить при этом особо много чего, то есть смысл покупать и совершенствовать. Но надеюсь, что со временем до них до самих дойдет, что что-то не, то с их продукцией, и исправят.

Может сам производитель, который допустил ошибку и не догадается в итоге, что и как правильно делать, или не захочет, за то это могут исправить конкуренты. Конкуренты могут появиться в любой момент, и тогда придется потянуть свои хвосты.
Вакансии