Преимущества и недостатки технологии горячего цинкования металлоконструкций

Сегодня существует множество методов обработки металлов, с целью предотвращения появления коррозии на их поверхности. Одним из таких методов является анодное покрытие. Оно производится на различном оборудовании,с использованием различных методик, отличающихся друг от друга количеством потраченного времени и сложностью процесса.

Одним из наиболее популярных методов нанесения анодного покрытия является горячее цинкование. Принцип цинкования состоит в том, что поверхность (в основном железа или стали) покрывается тонким - обычно 45-60 мкм - слоем цинка. Достигается это разными способами.

Основными плюсами горячего цинкования являются следующие параметры:

1) высокая степень самовосстановления, то есть, при возникновении какого-либо механического повреждения на поверхности металла, оно постепенно минимизируется и устраняется без внешнего вмешательства;

2)очень высокая степень защиты перед жидкостями (до 6 раз) по сравнению с другими видами обработки;

3) все имеющиеся недостатки на поверхности металлов скрываются под слоем цинка;

4) очень хорошая сцепка поверхности металлов с нанесённым слоем цинка;

5) крайне низкие эксплуатационные затраты, по сравнению с другими видами обработки, достигаемые за счёт отсутствия необходимости в окрашивании или других видов обработки металлов.

Самым значимым недостатком данного вида обработки следует отметить то, что размер детали для цинкования не должен превышать размеров ванны, в которую его погружают. Однако на крупных предприятиях данную проблему решают с помощью агрегатов непрерывного горячего цинкования.

Горячее цинкование тут будет описано кратко. Он включает в себя следующие основные этапы:

- механическая обработка пескоструйными аппаратами с целью удаления инородных веществ;

- обезжиривание реагентами;

- промывка для удаления реагентов;

- травление, с использованием кислоты, для удаления различных окислов;

- промывка с целью удаления кислоты и продуктов травления;

- флюсование для предотвращения окисления и улучшения сцепки;

- просушка в термических камерах с целью удаления остатков жидкости на поверхности металла.

- покрытие слоем цинка, состоящее из 3-х этапов:

1. Погружение детали в ванную с цинком.

2. Нахождение металла в цинке (от 4 до 10 минут). Средняя температура цинка - от 420 до 455 градусов по Цельсию.

3. Выемка металлической заготовки из ванны, при этом толщина слоя цинка зависит от скорости выемки.

4. Охлаждение заготовки естественным или принудительным путём.

Горячее цинкование является наиболее оптимальным видом обработки металлов с точки зрения затрат и получаемого результата. Эффективность работы конструкций, обработанных с помощью горячего цинкования, не снижается на протяжении 65-70 лет.