Экструдеры: их типы и сферы применения

Экструзия представляет собой процесс получения изделий из полимерных материалов путем выдавливания расплавленного сырья через специальную головку или фильеру. Главной особенностью подобного метода производства пластмассовых изделий является их неограниченная длина. И если для охлаждения воды нужны вентиляторные градирни, то для экструзии же используется особое оборудование – экструдеры.

Типы экструдеров

В большинстве случаев для проведения экструзии используют шнековые экструдеры. Отметим, что недостаточно установить один прибор. Для бесперебойной работы и производства продукции необходимо наладить экструзионную линию из нескольких устройств.

Сам по себе экструдер представляет собой машину для размягчения полимерных материалов и придания им особой формы. Подобное оборудование также может использоваться для переработки резиновых смесей.

Если говорить о типах экструдеров, то выделяют:

• одношнековые – состоят из трех зон (загрузки, сжатия, дозирования) и подходят для производства листов и пленок, труб, профилей и т.д.;


• двухшнековые – применяется для экструзии ПВХ, в процессе чего используется порошкообразное сырье (в обязательном порядке оснащается устройством дегазации);


• многошнековые – практически не используются, хотя способны перерабатывать материалы, отличающиеся быстрой термической деструкцией;


• дисковые – их работа основана на создании давления с помощью адгезии полимера.

Многие знают, что воздушные чиллеры необходимы для охлаждения воздуха. Вопрос в том, в каких же сферах нашли применение экструдеры? Оказывается, основное предназначение подобного оборудования – производство парниково-тепличной и полипропиленовой пленки, а также различных упаковок. Экструдеры также могут использоваться для создания шлангов, труб, изоляции на кабелях и т.п.