Как повысить эффективность теплообменников?

По мере развития особо опасных производств развивались и разные методики изготовления теплообменного оборудования. Сегодня для любого вида промышленности существует целая подборка агрегатов, которые могут обеспечить оптимальный производственный режим для выполнения необходимых функций и соблюдения безопасности.

В разных отраслях промышленности потребность в теплообменном оборудовании различна, в зависимости от тех процессов, которые необходимо обслуживать. В наибольшей степени потребность в подобных агрегатах присутствует в нефтяной и газовой отрасли. На производствах, занимающихся добычей нефти, доля теплообменных агрегатов составляет порядка пятидесяти процентов.

И самым распространенным агрегатом в этой отрасли является кожухотрубчатый теплообменник. В свое время это стало одним из основных технологических решений для данной отрасли. И до сих пор не найдено более универсальных вариантов. Хотя сейчас уже и назрела потребность в использовании более компактного оборудования, достойной замены пока не найдено. Поэтому идет поиск хотя бы более рационального проектирования подобных агрегатов.

Это значит, что идет поиск повышения коэффициента теплопередачи и снижения гидравлического сопротивления. К проектировщикам предъявляются также требования по снижению расходов материалов, необходимых для изготовления агрегатов. Готовые теплообменники должны быть абсолютно герметичными. При этом нужно также обеспечить их разборность и возможность простого эксплуатационного обслуживания.

Если как следует поработать над всеми этими улучшениями, вполне реально провести модернизацию производства без изобретения принципиально новых агрегатов. Аналогичные задачи решаются и для других типов теплообменного оборудования.

Например, в газовой отрасли, большое внимание уделяется оптимизации работы другого типа теплообменного оборудования. Это аппараты воздушного охлаждения. Их работа сама по себе гораздо более экономична, ведь в качестве теплоносителя они используют только воздушные массы. Соответственно не требуется дополнительных расходов на подвод воды. Но эксплуатационные расходы тем не менее довольно велики из-за нерационального расхода электроэнергии.

Соответственно проектировщики также ищут разные варианты оптимизации работы этих агрегатов. Для этого важно найти способ регулировать работу вентиляторов, отвечающих за скорость движения воздушных масс внутри агрегата, а значит и за его производительность. При проектировании также ведется работа по улучшению аэродинамических характеристик, чтобы сделать агрегат более эффективным.