Какими особенностями обладает экструдер для пластика?
Экструзия считается основным методом переработки пластмасс и производства из них разных элементов. Она предполагает приготовление расплава полимеров с дальнейшим их продавливанием через специальные сопла, которые придают материалу нужную форму. Подобную технологию применяет такое устройство производственной линии, как экструдер для пластика.
Классификация экструдеров
Такое оборудование отличается высокой эффективностью. К тому же экструдер для пластика имеет технологию электромагнитного нагрева. Существуют разные модели этого устройства: одно- и двухшнековые.
Данная техника может использоваться для разных пластиковых материалов. Вдобавок она отличается исключительными эксплуатационными свойствами и долгим сроком эксплуатации. Применяя такие экструдеры на заводах, удастся добиться экологически чистого производства.
Как устроена техника?
Экструдером является электромеханическое оборудование, которое предназначено для формовки пластмассовых профильных элементов и их полуфабрикатов. Это устройство состоит из следующих деталей:
- Узел загрузки. Именно через него разными путями сырье попадает в корпус
- Рабочий орган, обеспечивающий нужное давление, чтобы перемещать изделия от узла загрузки до формирующих насадок. Такой механизм бывает шнековым, дисковым и поршневым
- Корпус с нагревательной системой до нужной температуры плавления
- Фильера, другими словами, экструзионная головка, которая придает форму получаемой продукции
- Системы управления и контроля, способные поддерживать заданный технологический режим
- Механический привод. Он передает на рабочий орган требуемое усилие
Принцип действия агрегата
Сначала загружается продукция в виде порошка, лома или гранул, которая под воздействием рабочего органа передвигается в полость корпуса. В нем под действием трения, подаваемой температуры и давления нагревается, а потом плавится сырье до установленного состояния. Во время передвижения в корпусе оно полностью перемешивается до однородной гомогенизированной смеси.
Расплавленная смесь под давлением проходит через формующие головки и сетчатые фильтры. В них осуществляется окончательное придание профиля и гомогенизация. После чего, охлаждаясь принудительным или естественным методом сырье полимеризиуется. В результате, выходит продукция нужной формы с заданными механическими и физическими характеристиками.
