Экструдеры Roex – эффективность по максимуму
16 июля 2014
Уже много лет компания Rosendahl разрабатывает экструзионные линии, и позицию лидера уступать пока никому не собирается. Благодаря постоянному модифицированию своих усовершенствований создалась серия экструдеров Roex.
В экструзионной линии больше всего потребляет электроэнергию узел экструдера, поэтому большее внимание было уделено именно этой части машины. И чтобы сократить мощность, которую потребляет узел, специалисты постарались усовершенствовать работу этого узла.
Работа проходила в несколько этапов:
• Электродвигатель постоянного тока заменили на переменного тока. Для модификации привода удалили тиристорный выпрямитель. Именно этот элемент приводил к очень большим энергетическим потерям.
• Чтобы как можно меньше терять механическую энергию, разработчики сконструировали на червяк прямую передачу. Для этого использовали планетарный мотор редуктор. Теперь планетарную передачу осуществляют четыре двигателя, которые расположили последовательно в одну линию.
• Блок переработки, состоящий из секции подачи материала и червяка, полностью усовершенствовали. Поэтому выхода материала стало намного больше, а потребление энергии сократилось.
• Нагревающие и охлаждающие секции дополнительно потребляют электричество, и они тоже подверглись модификации. Специалистами компании разработана совершенно иная конструкция нагревательных элементов. Эта конструкция сочетается с вентиляторами и каналами охлаждения. Таким образом, при регуляции температуры экструдера значительно ускорена реакция. Благодаря этому данные секции сократили энергопотребление, и температура контролировалась с особой точностью.
После проверки проведенных усовершенствований компания все следующие машины стала производить по новым эталонам.
Использование новых технологий компания считает основным и важным в своей деятельности, и поступают они так постоянно. Чтобы управлять линией, компанией применяется система наивысочайшего уровня. Деятельность всех машин координируется этой системой, тем самым позволяя оптимизировать потребление электроэнергии, которое нужно для протекания каждого процесса.
Новые экструдеры Roex работают с той же производительностью, что и остальные технологические линии. Но при этом они экономят потребление электричества почти на двадцать пять процентов.
В экструзионной линии больше всего потребляет электроэнергию узел экструдера, поэтому большее внимание было уделено именно этой части машины. И чтобы сократить мощность, которую потребляет узел, специалисты постарались усовершенствовать работу этого узла.
Работа проходила в несколько этапов:
• Электродвигатель постоянного тока заменили на переменного тока. Для модификации привода удалили тиристорный выпрямитель. Именно этот элемент приводил к очень большим энергетическим потерям.
• Чтобы как можно меньше терять механическую энергию, разработчики сконструировали на червяк прямую передачу. Для этого использовали планетарный мотор редуктор. Теперь планетарную передачу осуществляют четыре двигателя, которые расположили последовательно в одну линию.
• Блок переработки, состоящий из секции подачи материала и червяка, полностью усовершенствовали. Поэтому выхода материала стало намного больше, а потребление энергии сократилось.
• Нагревающие и охлаждающие секции дополнительно потребляют электричество, и они тоже подверглись модификации. Специалистами компании разработана совершенно иная конструкция нагревательных элементов. Эта конструкция сочетается с вентиляторами и каналами охлаждения. Таким образом, при регуляции температуры экструдера значительно ускорена реакция. Благодаря этому данные секции сократили энергопотребление, и температура контролировалась с особой точностью.
После проверки проведенных усовершенствований компания все следующие машины стала производить по новым эталонам.
Использование новых технологий компания считает основным и важным в своей деятельности, и поступают они так постоянно. Чтобы управлять линией, компанией применяется система наивысочайшего уровня. Деятельность всех машин координируется этой системой, тем самым позволяя оптимизировать потребление электроэнергии, которое нужно для протекания каждого процесса.
Новые экструдеры Roex работают с той же производительностью, что и остальные технологические линии. Но при этом они экономят потребление электричества почти на двадцать пять процентов.
Вакансии
Новости Категории
