Внешняя изоляция тока: полимеры или фарфор?

Эксплуатация высоковольтных вводов требует соблюдения большого количества условий:

• эксплуатация допускается только при умеренно-холодной температуре,

• окружающая среда не должна быть взрывоопасной,

• не допускается присутствие токопроводящих частиц в воздухе, а также агрессивно-химических испарений.

Чтобы высоковольтное оборудование прослужило максимально долго и на 100% отработало ресурс, важно обратить особое внимание на его изоляцию. Именно надёжность и долговечность изоляционного решения зачастую влияют на продолжительность эксплуатации и самого оборудования, и используемой вместе с ним электротехники.

Монтаж высоковольтных вводов должен производиться особенным образом. Так, при вводе эксплуатацию важно, чтобы изоляция была двойной – внешней и наружной. Сами же проводники электролиний можно располагать как в открытом, так и в закрытом положении.

Конструктивные особенности ввода

Основу конструкции ввода составляют наружные изоляторы из хрупкого фарфора, каждый из которых оснащён внутренними проймами, сквозь которые проходит закреплённый медный провод, служащий для непосредственного проведения тока. Верхний контакт прикрепляется к внешним линиям, нижний – создан специально для прикрепления обмотки трансформатора. Внутренняя часть содержит масло, находящееся под избыточным давлением. Внешняя часть контактов сделана из олова.

Недостатки использования фарфорового оборудования

1. Оболочки из фарфора быстро трескаются.

2. Фарфоровые изоляторы имеют низкие показатели возможных механических нагрузок.

3. Проблематичность определения деформаций изгиба и кручения.

4. Сложности при выявлении неисправностей.

Особенности использования полимеров

Технический фарфор весьма хрупок, и это его главный недостаток. Постоянный вывод оборудования из строя подтолкнул исследователей к поиску новых решений. Теперь на смену вводов, изготавливаемых из хрупкого материала, пришёл более удачный аналог из полимера.

Полимеры, в свою очередь, кажутся наилучшей заменой фарфору:

– они гарантируют прочность ввода, увеличивая срок использования до 30 лет,

– отличаются большей ударопрочностью,

– устойчивы к высоким механическим нагрузкам,

– фланцы заделаны надёжно,

– полимер можно использовать даже в загрязнённой среде.

Однако несмотря на все вышеназванные преимущества, характеристики оборудования из полимеров могут разниться в зависимости от конкретного оборудования и производителя.